在使用
振动筛的过程中，客户经常会遇到筛分材料积聚在筛网上并严重影响筛分效率。 什么原因导致振动筛材料积聚？ 根据多年的经验分析，工程师总结了四个原因：
一：屏幕的网格选择是否存在问题，并且屏幕的网格太小，这将导致材料的低渗透性。
二：检查振动筛所在的地面是否平坦，高排放口是否会影响物料运行轨迹，这很容易使物料偏向一侧。
三：屏幕和排放口是否水平，一般应水平或更高约6mm，并且根据筛选的材料出口设计的高度是不同的。
四：振动筛振动电机的角度调整是否有问题。 如果不正确地调节振动电机的角度，也会发生材料堆积现象。 调节振动电机的上偏心块和下偏心块的角度。 角度越小，材料在屏幕表面上越小。 越快，与角度相反的是组件，这使得材料展开。 当改变振动电机偏心块的角度时，应调整约5度。
如果对筛分精度有严格要求，则电机角度不宜过小，以免影响筛分精度。 在正常情况下，振动筛运输时电机角度为45°。 °，用户还可以根据材料筛选过程的特殊要求将振动电机角度调整到100°，并将材料集中到屏幕中心。 根据各种原料的不同性质，为了达到佳效果，调整振动筛电机上下重量的相角，改变原料的轨迹，延长或缩短时间。 屏幕上的原材料。
