移动式振动筛的轨迹是抛物线向前线性运动。 矩形筛面的设计充分利用了线性筛网的筛面积，大大提高了振动筛的筛分效率。 影响振动筛面积的因素是线振动筛的长度和宽度，因此这也便于选择不同的场所。 例如，当视野更宽或更短时，振动筛可以使用更大的宽度。 一些型号的长度较短。 当场变窄而变长时，振动筛可以选择宽度较小，长度较长的型号。 因此，当工作地点有限时，在选择振动筛的长度以满足生产需要时，仅需要选择适合振动筛尺寸的形状即可。
振动筛通常用于生产线上的自动化操作，因此振动筛的出料可以针对不同的生产线进行专门设计。 从排出口的方向，可以设计成向前，向下和向下延伸。 根据与下一工序的连接的实际需要，可以根据排出口的形状形成各种形状，例如圆形，正方形等。 振动筛由于其大输出和率而被广泛用于各种类型的振动筛。 另一方面，线性振动筛对各种材料应具有的适应性。 不同的材料及其生产可以选择不同类型的材料的振动筛。
振动筛表面性能及其结构参数的影响：振动筛是使颗粒和筛表面垂直运动，因此筛分效率高，生产能力大。 颗粒和筛表面的相对运动主要是平行移动的平面振动筛，并且筛分效率和生产率低。 对于材料，筛的生产率和筛分效率取决于筛孔的尺寸。
生产率取决于振动筛表面的宽度，筛表面宽度生产率高，筛选效率取决于筛表面长度，并且筛表面长度筛选效率高。 通常，长宽比为2，线性振动筛的面积越大(即网孔面积与整个筛面积的比)，单位面积的生产率和筛分效率就越高，并且 网格尺寸越大。 单元筛表面的生产率越高，筛分效率越高。
通过振动筛筛分的材料的物理性质包括材料本身的粒度组成，湿度，泥浆含量和颗粒形状。 当材料的细粉含量大时，筛子的生产率也很大。 当材料的湿度大时，筛选效率将降低。 但是，网孔尺寸越大，水分的影响就越小。 因此，对于含水量大的湿材料，为了改善筛分工艺，通常可以采用增大筛孔或采用湿筛分的方法。 材料中含有大量泥浆(当泥浆含量大于8%时)应进行湿筛或预洗。
